943491 沃尔沃 10.9 级旋转轮毂螺母 7/8-14XSW33XH33 卡车用

金属制品的铸造包含一系列复杂的制造工艺，需要精确执行和控制。与采用反复试验的方式进行工艺设计不同，可以在铸造厂实际进行铸造之前进行仿真。这些仿真可以对整个铸造过程进行建模、验证和确认，并预测铸件中可能出现的缺陷。本研究以采用传统模具设计方法和仿真技术铸造调节支架为例。在SOLIDWORKS中建立了铸件的计算机辅助设计（CAD）模型，并使用MAGMASoft进行仿真。获得的结果包括浇注后模具内的温度分布、凝固顺序以及铸造缺陷，例如气孔和热点。实验结果与仿真结果的良好一致性表明模型具有足够的稳定性，可以通过仿真对模具进行虚拟优化。优化后的模具设计完全消除了热点，并将气孔率降低到最终产品的加工余量范围内。然而，由于在优化后的模具设计中添加了精心选择的冒口，铸件成品率降低了6%。由此可以得出结论，利用先进的铸造模拟软件中提供的优化技术，模拟在铸造过程建模、预测缺陷和修改铸造设计方面具有相当高的准确性。