斯堪尼亚重型卡车零件和卡车配件弹簧块 2836425130

金属产品的铸造由一系列复杂的制造过程组成，需要精确地进行和控制。可以在铸造厂实际进行铸造之前进行模拟，而不是通过“试一试”的方法进行工艺设计。这些模拟可以对整个铸造过程进行建模、验证和验证，并预测铸造产品中可能存在的缺陷。本研究基于使用传统模具设计方法和仿真来铸造调节器支架。铸件的计算机辅助设计 (CAD) 模型在 SOLIDWORKS 中开发，并使用 MAGMASoft 进行模拟。获得的结果是浇注后模具内的温度分布、凝固顺序以及铸造缺陷（例如孔隙和热点）。实验和模拟结果之间的良好相关性证实了模型足够健康，可以通过模拟虚拟优化模具。优化的模具设计完全消除了热点并减少了孔隙率，且在最终产品的加工余量范围内。然而，通过在优化的模具设计中添加精心挑选的冒口，铸件成品率降低了6%。可以得出的结论是，使用先进铸造模拟软件中提供的优化技术，模拟在铸造过程建模、预测缺陷和修改铸件设计方面相当准确。