在制造业转型升级的关键时期，金强机械正式投产两台从德国引进的冷镦设备，总投资3 亿元。此次升级不仅大大提高了精密的生产能力螺栓，也标志着该公司在金属成形技术领域取得突破性进展。
冷镦对比 热锻：主要区别
1. 工艺温度
- 冷镦：在室温下塑造金属re 使用极端压力。
- 热锻：需要将材料加热至 1,000 以上℃为了可塑性。
2.技术优势
- 冷镦：
- 卓越的尺寸精度（±0.05mm公差）
- 通过“加工硬化”提高强度
- 节能 30-50%（无需加热）
- 最大程度减少材料浪费和氧化
- 热锻：
- 更适合大型/复杂的形状（例如发动机部件）
- 降低成型压力要求
3. 应用重点
- 冷镦：适合批量生产高强度、精密紧固件（T型螺栓, 血压, 37#,41#）。
- 热锻：适用于超大尺寸零件或特殊几何形状。
冷镦的战略优势
1. 增强性能
加工硬化效应使抗拉强度提高 15-30%
2. 精度控制
尺寸公差在±0.05毫米
3.可持续生产
减少能源消耗30-50%对比 热锻
我公司技术负责人表示：“冷镦技术的引入，不仅是一次装备升级，更是生产模式的创新。未来三年，我们将以冷镦技术为核心，建设自动化抛丸线和智能仓储系统，形成从原材料到成品的‘暗工厂’模式。同时，鉴于热冲压技术在复杂结构件制造中的不可替代性，我们将与高校合作，研发‘冷热复合成形’技术，突破单一工艺的局限性。”此次技术升级将使我公司螺栓产品年产能提升至8000万件，单位能耗降低22%
执行声明
“这项投资巩固了我们精准工程解决方案的战略，”付水生经理。“该技术使高强度螺栓的生产能够降低20%的碳排放量。”
发布时间：2025年6月4日