创新驱动，引领冷镦机高效生产新篇章

技术突破：多环节优化提升生产效率

金强机械在螺栓生产的全流程中实现了多项技术创新。例如，其自主研发的“高精度冷镦成形技术”通过多工位联动设计和智能温控系统，使螺栓成形效率提升25%，同时确保了产品的一致性。此外，公司推出的自动收料装置借鉴了行业领先的缓冲机构设计，采用弹簧和缓冲柱结构，减少工件掉落时的碰撞损伤，有效降低不良率。
在冲压环节，金强机械优化了模块化冲压设备，采用双缸驱动及自适应调节部件，解决了传统冲压工艺中螺栓空腔问题，落料效率提升30%以上。配合智能输送系统，使整个冲压过程螺栓从成型到分拣均实现自动化，进一步减少人工干预带来的错误。

智能化转型：数据驱动生产质量和效率

2024年以来，金强机械积极响应“工业4.0”战略，投资2000万元对生产线进行升级改造，引进1600T智能锻压机及物联网监控平台，通过实时采集压力、温度等生产数据，动态调整工艺参数，使螺栓的抗拉强度、抗疲劳性能达到国际标准，满足汽车等领域的高端需求。

以技术创新为引擎，推动螺栓生产高效化、智能化升级

金强机械的冷镦机在设计上融入了多工位联动、自动送料系统、模块化调模功能等前沿技术，支持“下料-镦粗-成型”全工序一体化作业，并配备智能安全防护机制，保障生产稳定性和操作安全性。此外，公司注重设备维护指导，提供五金配件保养方案，延长设备使用寿命，帮助客户实现降本增效。未来，金强机械将继续加大研发投入，结合工业4.0趋势，优化智能化生产线，进一步拓展国内外市场，为全球紧固件行业提供更优质的设备解决方案。