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金属产品的铸造由一系列复杂的制造工艺组成，需要精确进行和控制。与其通过击打方法进行过程设计，不如在铸造中实际进行铸造之前进行模拟。这些模拟可以建模，验证和验证整个铸造过程，并预测铸造产品中可能的缺陷。这项研究基于使用传统模具设计方法施放调节器支架，并使用模拟。铸造的计算机辅助设计（CAD）模型是在SolidWorks中开发的，并使用Magmasoft进行了模拟。倒入后，获得的结果是模具内的温度曲线，固化顺序以及铸造缺陷（例如孔隙率和热点）。实验结果和仿真结果之间的良好相关性证实了足够的模型健康，可以通过模拟实际上优化模具。优化的模具设计完全消除了热点，并减少了最终产品的加工余量内的孔隙率。但是，通过在优化的模具设计中添加精心选择的立管来降低铸造产率。可以得出结论，模拟在建模铸造过程，预测缺陷以及使用高级铸造模拟软件中可用的优化技术修改铸造设计方面相当准确。